高性能轴承环精密冷轧成形技术塑料面板

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网

轴承环轧制成形是一种连续局部塑性成形技术，是国际高性能轴承环制造技术发展方向。它利用轧辊的旋转驱动和直线进给作用使环件毛坯连续咬入轧制孔型，产生壁厚减薄、直径增大、截面轮廓成形的连续局部塑性变形，进而直接获得复杂截面轮廓形状轴承环产品的塑性成形新技术。

GCr15轴承钢含碳量为1.0%，属于高碳钢，塑性差，变形抗力大，难以冷轧环成形。GCr15轴承钢室温冷轧成形是国际高性能轴承环先进制造技术发展方向，我国经过深入研究开发，发明了球轴承环精密冷轧成形方法和滚子轴承环冷轧成形方法，攻克了GCr15轴承钢室温冷轧高塑性预处理、长寿命轧辊孔型设计制造、精密冷轧环过程控制等关键技术，突破了高碳轴承钢冷轧成形的技术禁区。

精密冷轧直接成形轴承滚道，精度为6～7级，高出国际先进水平1～2级。精密冷轧轴承环，节省了大量切削加工，节材15%～20%，滚道内部组织细密，金属流线分布合理，显著提高轴承寿命。

此外，自主研发了新型数控精密冷轧环机，创新性地研究设计了伺服电动机-减速器-强力滚珠丝杠机构，取代液压伺服系统作为冷轧环机主传力进给系统，解决了爬行和零飘问题，保持了机电伺服进给系统精密进给优点，实现了50t重载塑性变形条件下的轴承环冷轧精密进给，进给精度达到0.005mm，加工精度达到100mm±0.05mm，高于德国和日本同类型精密冷轧环机加工精度100mm±0.1mm。

应用精密冷轧技术和装备批量生产的轴承环不仅替代进口，还大量出口瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN等国际著名轴承公司，实现了轴承环制造从热锻低性能粗坯到冷轧高性能精坯的重大技术突破。

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