球磨机小齿轮破损原因分析及预防措施成型鞋底

球磨机小齿轮破损原因分析及预防措施

球磨机是物料被粉碎后，进行磨矿的关键设备，被广泛应用于选矿，建材化工等行业。小齿轮断齿不仅给生产造成很大被动，而且也造成了较大的经济损失。河南郑矿机器有限公司现结合在检修维护过程，对球磨机小齿轮断齿进行分析，找出原因，提出预防措施，提高球磨机的作业率。

1、 大齿圈存在径向及端面跳动我们在安装球磨机大齿圈的时候，由于磨机的大齿圈是用螺栓固定在筒体上的，其端面跳动是靠分布在大齿圈圆周上的螺丝孔用顶丝调整。当大齿圈端面跳动量没达到要求，球磨机在长时间运转后，螺栓松动，齿圈变形，就容易造成齿圈振动。

延伸轴轴承座松动引起小齿轮振动球磨机小齿轮振动的原因有：齿轮轴与延伸轴不对中，齿轮轴中心线与延伸轴倾斜偏差较大；基础地脚螺栓松动，虽然经常紧固地脚螺栓，但仍存在松动现象。

2、大小齿轮装配不到位球磨机小齿轮与大齿圈的啮合非常关键，如果装配好的话可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命，减轻振动。当大小齿轮安装时，大齿圈已经随筒体固定，这时需要我们调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴向中心线平行，齿顶间隙与齿侧间隙合适，过小容易发生根切现象，过大齿轮易发生断齿现象。

3、端盖漏浆，小齿轮磨损球磨机端盖衬板为铸铁毛胚件，在长时间物料和球磨机钢球的冲击下，固定球磨机衬板的螺栓经常松动，致使矿浆从端盖螺栓孔中漏出，加之传动齿圈罩密封不严，这样矿浆极易被甩到齿圈上，造成大小齿轮磨损过快，寿命缩短 在某些启动力大的时候折断齿。

4、球磨机低压启动，我们在正常情况下启动球磨机的时候，首先是高低压吸油站现金工作，高低压吸油站首先工作。低压油泵启动时，随后高压油泵启动，当压力达到16～18MPa时，球磨机简体浮起0.13～0.18 mm，此时可以启动磨机。15min后，大齿圈及小齿轮得到充分润滑后，磨机在0.4 MPa的 低压状态下润滑运转。由于岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力或高压油泵油路有问题，迫使磨机在较低压力下启动。此时磨机主机轴承轴瓦与 中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受到冲击力，极易出现断齿现象。

5、未盘车或盘车时间不够。在一般的情况下，球磨机停机之前必须停止向磨机给矿，用水清空球磨机筒内的物料，不然粘稠的料浆干涸后会粘在球磨机简内，增加下次启动球磨机的负荷，即使这样，在下次启动球磨机之前仍然需先启动慢速驱动装置进行盘车，这样不仅会让球磨机主轴承与中空轴中间形成一层油膜，也使磨机内的钢球物料松散。这样在启动磨机时，可以大大减少启动负荷。如果球磨机在启动之前不进行盘车的话，球磨机一旦进行启动时会容易导致小齿轮断齿。

小齿轮断齿预防措施

（1）加强对稀油润滑站的维护和操作：球磨机操作工应严格遵守设备使用维护规程，对润滑系统经常检查，保证高、低压油泵及管路的完好，保证电气系统的完好。在启动球磨机时保证高压油泵工作达到预定压力时启动球磨机。同时应注意在球磨机停机4h以上，再次开机时，应启动慢速驱动装置盘车，松动筒体内的物料，减小启动时的负荷。

（2）正常装配大小齿轮：大齿圈装配时，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈对接法兰处间隙不应大于0.1mm，端面跳动量不大于0.35mm/m节圆直径，径向跳动不大于0.25mm/m节圆直径；小齿轮装配采用压铅法，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝捍制成“齿形”放在齿轮上，然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺分别测量出齿顶间隙与齿侧间隙，顶间隙一般取8mm左右，齿侧间隙应在1.4~2.18mm之间。

（3）重新加固基础并找正：由于整具轴承座基础已晃动，必须重新灌注基础并更换地脚螺栓。具体措施是清除原有二次浇灌层及预埋钢板、预埋螺栓后，把预埋螺栓与预埋钢板固定，重新找正延伸轴与小齿轮轴，电机中心线生命，保证轴齿轮中心线与球磨机延伸轴倾斜偏差在1m长度上不大于0.1mm，然后进行二次浇灌。

（4）避免端盖漏浆，经常清洁、润滑：由于目前我们仍使用钢衬板，采取的措施就是采用橡胶板预先粘在端盖上，固定螺栓时垫一块胶垫，防止端盖漏浆，发现螺栓松动时马上紧固。另外经常清洁大齿圈内的油污，保持大小齿轮润滑良好，防止齿轮过度磨损。

以上是对球磨机小齿轮破损原因的一些浅见，河南郑矿机器有限公司专注于生产球磨机已经有60年的历史，生产的球磨机远销海内外，并受到了客户的一致好评，更多球磨机技术问题，敬请关注河南郑矿机器有限公司官方网站：也可拨打咨询电话：0371-55902866.

江苏男科哪个医院比较好

长春阳光妇科医院资质怎么样

成都包皮过长对男性有什么危害

北京阴道纵隔医院

南宁血精医院