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瓦楞纸机加工涂布纸板应注意的问题

通常在瓦楞纸机上加工已涂布的纸板时人们需要加倍地小心，由于涂布纸板表面经过了上光处理，因此具有一定的耐湿性，也就是说，与牛皮纸相比，涂布纸板的透湿性能要差一些。瓦楞纸从中央到地方严格要求 为什么要用涂布纸板，纸板的质量对后面的印刷及纸制品加工工序会有什么影响。打卷、起瓦楞以及开槽都是潜在的问题，因此，在瓦楞纸机上生产时就应该强调这些问题，而不要等到印刷和加工过程占发生故障时才面对和重视。针对这种特殊的情况提出下列建议。

一、淀粉

把涂胶机上淀粉的含量至少提高到29%，将有助于改善粘合和打卷时出现的问题。如果粘合S/F的话不需要改变配方，但如果温度或者工艺发生改变的话，就需要调节凝胶体的温度。

二、单面卷筒材料

把单面卷筒材料的预热和变形预处理控制到最低程度，从而尽可能地使单面卷筒 材料保持比较高度和含水量。利用潮湿的气（位于干燥气之上的）来对纸板进行预处理。相应地，提高淀粉的含量，并使材料通道充分冷却。

三、涂胶辊和预热器

进行碘测试可以获得有关胶液类型信息，而且应该定期进行碘测试 。检查涂胶辊的涂胶量，设置适当的间隔值（0.001－0.008英寸）来调节相应的涂胶量，间隔越大涂胶量也就越大，反之则小。涂胶辊，卷筒张力辊和压紧辊三者必须平等，。调节涂胶辊的转动速度，找到粘合性能最强的“最佳点”。涂胶后离开矛盾器，纸板的湿度应该控制在180度之内，温差保持±5度。温度控制和张力控制都是十分重要的因素。

四、压紧辊

输送带和热输纸版必须保证清洁、干净、平整、较重的辊子也保持水平。在刚开始进入热输纸版时的温度较低，以后再逐步提高热量。喷洒水系统对任何反向形的控制都有利，如果瓦楞纸机装配了蒸汽装置，就能够增加卷筒材料的含水量，提高其湿度，因此有助于收卷控制。在离开热的印版之后，底纸板的温度应该低于200度。

五、分节、压折和断切质量

锋利的裁切刀、排列整齐的压折痕以及恰当的间隔设提起测力活塞置，都能够防止掉粉和断瓣发生，保证分节、压痕和断切的质量。

六、结论

事实证明：以上所提到的建议在许多瓦楞纸机的操作中都十分有用。但是，不同的瓦楞加工机有着自己的特点和外部条件，此外，仅仅调节一方面往往并不能解决问题。因此，操作都必须针对自己公司的情况确定做哪些比较合适。为了优化瓦楞纸机的性能，应该进行常规的维护和修养，保证瓦楞纸机保持良好的运行状态，这一点必须要遵守而且势在必行。

纸浆模制品的干燥方法

纸浆模制品是以纸浆为原料生产的一种新型真空镀膜包装材料，广泛用于各类产品的内包装。纸浆模制品的生产过程分为浆料处理、真空成形和热能干燥等三个工序，干燥过程的能量消耗在整个生产成本中占有很大的比重。如何合理地确定干燥工艺条件，降低能耗，是提高企业经济效益的一个关键同题。本文就纸浆模制品干燥的有关问题作以下的介绍。

１ 纸浆模制品的干燥方法及干燥机理

目前国内的纸浆模制品绝大多数都采用热空气干燥法，在特定的干燥设备内在热空气作为干燥介质对纸浆模制品进行干燥。热空气主要由两种方式取得，一种是利用热风炉燃烧直接产生热空气；另一种是利用蒸汽通过热交换器与空气进行热交换产生热空气。纸浆模制品干燥过程采用的设备主要有干燥箱、隧道式干燥器和链式铝合金窗干燥机等。无论采用哪一种干燥设备，其干燥机理是基本相回的。

由纸浆为主要组分的湿纸模毛坯，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体。水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的纸浆模制品，一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能用机械压榨的方式除去，先全需要以干燥方式予以脱除。因此，与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模制品的干燥强度很大。热空气一方面作为热源为去除水分提供能量；另一方面又作为水分载体，将不断蒸发出来的水分带走。湿纸模毛坯中的水分是依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩大家都知道散是指水分在湿纸模毛坯中由内部向表面的迁移过程；外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。纸浆模制品干燥效率的高低取决于水分内、外扩散的速度和两者之间的平衡、协调，合理的工艺条件围绕着上述两方面和纸浆模制品的干燥物性制定。

２ 提高纸浆模制品干燥效率的途径 在纸浆模制品的干燥过程中，为了提高干燥效率，降低干黑鱼养殖燥介质（热空气）的湿度，提高温度和气流速度是必要的，但必须同时提高水分的内、外扩散速度。在生产实践中，可通过以下途径来实现。

２．１ 适当减少纸浆模制品的厚度 纸浆模制品的厚度越大，其干燥越困难。因此，实验静拉力在设计纸浆模制品的厚度尺寸时，应在保证其整体强度和满足包装性能的前提下，尽量减小其厚度，既有利于干燥效率的提高，同时又降低纤维原料的消耗。各部位的厚度差不要过大，以避免因其局部的水分向外扩散困难而影响整体的干燥速度。

２．２ 适当增舞钢大湿纸模毛胚表面与内部的水分梯度 在干燥过程中，湿纸模毛坯表面与内部的水分浓度差，是形成水分内扩散的主要动力。通过调整热空气的温度、湿度、风速及风量来提高水分梯度，对于提高水分内扩散是有利的。但水分外扩散速度太大，则易造成湿纸模表面收缩过快过大而影响水分的内扩散速度，这将对纸浆模制品的干燥产生负面效应。

２．３ 适当提高干燥时的温度 干燥温度的提高，有利于水分从湿纸模毛坯内部向表面迁移。但在生产实践中，温度的提高要受到诸多方面的限制，所以只能适当地提高。

３ 干燥时的生产工艺条件

３．１ 干燥温度 提高温度可以加快干燥速度。但温度过高会使纸浆模制品的整体强度等性能指标有所下降，湿纸模毛坯内各部分将形成较大的温度梯度，而产生较大的热应力，使纸浆模制品发生缺陷。此外，过高的热空气温度也会使能耗增大，干燥的热效率严重降低。因此，在湿纸模毛坯干燥时，热空气的温度一般都控制在１１０℃左右，绝对不允许超过１２０℃，并且要求干燥设备内各部位的温度应保持一致。

３．２ 干燥时热空气湿度的控制

热空气湿度的控制十分重要。湿纸模毛坯干燥初期蒸发出来的水分，若不及时排除，会造成干燥设备内的湿度不断增大，从而延长纸浆模制品的干燥时间和降低干燥效率。对一些热空气循环的干燥设备，要随时调节循环热空气和新鲜热空气的比例，不使其因湿度过大而彩响干燥设备的干燥效率。

３．３ 热空气的速度和流量

调节进入干燥设备内热空气的速度和流量也是提高干燥速度的一个有效方法。湿纸模毛坯水分的外扩散速度在很大程度上取决于干燥设备内热空气的速度和流量，并且要求高速的热空气能够均匀地吹向湿纸模毛坯的表面和保证有足够的热空气流量，使其得到均匀地干燥，一般在热空气速度达到５米／秒以上时，纸浆模制品能够得到较快速的干燥。

４ 结论 纸浆模制品的干燥过程直接影响产品质量和生产成本。因此，掌握其干燥机理、特性和确定合理的干燥条件是十分重要的。目前，在国内的生产企业中，纸浆模制品的干燥过程普遍存在着能源消耗高、干燥效率低的问题，其中有些是干燥设备本身存在的缺陷，但大多是生产中没有控制好热空气的温度、湿度和流速（流量）三大工艺要素，合理地确定这三大工艺要素，才能得到纸浆模制品较好的干燥效果。

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