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自动抛光机四大分类及安全操作的注意事项电源插座

发布时间:2020-05-22 18:04:25

几年前,大多数厂家对物件表面进行抛光处理较多的是手工抛光。它是在低转速的抛光轮上,先涂上适量的抛光腊,再调高抛轮转速,对物件表面进行抛磨。物件表面抛光处理,必备条件为抛光轮、无心磨床抛光腊及抛光机。抛光轮的尺寸、材料、结构、转速,和抛光腊的特性及物件本身的材料和表面形状,抛光机操作者熟练程度,都将直接影响抛光性能和抛光效果。随着科学技术水平的发展,自动抛光机问世,自动抛光机实现全自动表面抛光处理,适合小工件,金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单,对操作者技能要求低,可提高生产效率、降低劳动强度,节约生产成本,提高产品质量,减少产品质量差异。下面小编来为大家详细介绍自动抛光机四大分类、安全操作的注意事项、特点、适用性、如何添加电解液?电解液的维护方式及自动抛光机日常保养。一起来看看吧!

自动抛光机四大分类

一、圆管抛光机

多圆管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求,在订货时具体制定。

二、圆盘抛光机

圆盘抛光机主要由一个圆盘、抛光立柱(抛光立柱的数量根据产品的加工工艺来定)、电控箱及研磨剂供给系统组成。圆盘式多功能自动抛光机是一种适应面比较广泛的抛光机机型,对于产品材质为铜、铁、锌、不锈钢的工件均可进行表面处理。圆盘的运动可根据加工产品的不同,作间歇运转或连续运转,并配有变频器控制圆盘转速;抛光立柱上的抛光轮可作多轴定位来满足产品不同侧面的抛光;视产品的工艺要求,可对产品进行砂光、粗抛、细抛、精抛等流水型作业,并可对抛光立柱作适当的取舍;麻轮、布轮耗损时可作自动补偿;装有自动打液体蜡装置;治具方面具有自动装卸工件装置的设计(须治具设计配合),操作起来非常方便。机器还设有故障报警功能,能自动显示故障原因。

三、数控抛光机

数控抛光机又称数控磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。数控抛光机是磨刀机工作原理,研制而成的具备自动控制系统的新一代产品,是一种集磨刀与抛光(去刀花)于一体的新型双磨头磨刀机,特别适用于中小型书刊印刷厂。数控抛光机磨刀磨头采用步进电机,PLC编程控制系统;可自动调节粗磨、精磨次数,磨刀精度高;砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪,操作便捷,自动化程度高,在同类磨刀机中自动化程度最高,大大提高了工作效率。

四、模具抛光机

模具抛光机采用进口大功率器件,功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能;数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围:各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲,在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面,从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路,使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能,为正确和安全使用机器提供了有力保障。

自动抛光机安全操作的注意事项

1、查看电源:开关完整无损。圆弧抛光机安全开机流程:衔接外电源→翻开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:封闭抛光盘滚动→封闭设备电源开关→断开外电源衔接。

2、作业前查看床体电机排风口,以确保通畅。

3、作业前对抛光机进行安全查看,让抛光机空转,查看各部分紧固件是不是松动,以确保安全出产。

4、在作业过程中,应常常查看千叶轮与电动机连杆是不是松动,及时发现问题,待调整后方可作业,确保人员安全出产,工件无损。

5、在替换千叶轮时,应封闭电源,替换结束后,应查看设备是不是都正常,确保正常后方可作业

6、发现设备有异常情况,立刻停止作业,查看设备,如不能解决问题,及时找修理工修理。

7、制止在抛光机主动作业时将身体任何部位伸入抛光区,以免打伤。

8、抛光机作业时,如遇到紧急情况应立即封闭总电源开关。

9、作业现场地上洁净规整,不得乱放物品,下班前,牢记封闭“水、电、气”总开关。

10、守时养护电机,确保每周六整理床体粉尘、保护电机,以确保设备正常作业。

11、制止随意乱接乱拉电线,在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

12、制止非作业人员擅自进入作业区。

自动抛光机的特点

一、打磨抛光效率方面:木工抛光机可实现上下旋转打磨,采用高品质抛光毛,弹性足,细度高,打磨全面效率更高。

二、操作方面:抛光人员只需要简单的上料、送料即可,大大减轻劳动强度,更加省时省力。配备先进的变频调速器,可根据打磨工件的软硬选择合适的打磨速度。独特的机身斜度设计,符合人体工程学设计,操作起来更加舒适。

三、安全方面:有工作开关和急停开关,操作简单,如果在操作过程中遇到任何突发状况,按下急停开关,让操作更安全。

四、设备使用寿命:木工抛光机机身经过高温烤漆处理,碰撞之后不易掉漆,防锈效果更持久,机器更加美观耐用,使用寿命更长。

五、应用范围:各种实木、复合板、密度板等家具材质,也可适用于直线型的木线和木板类的规则面、异形面、平面和曲面的粗精砂光、打磨、抛光。

自动抛光机适用性

1、自动抛光机适用于以下行业:几乎所有需要表面处理的行业都需要自动抛光机。如木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的合页、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。五金厂,电子厂,五金塑胶厂,五金家俱厂,工艺品厂,装饰五金厂,建筑五金厂,抛光厂,氧化厂,电镀厂,金属制品厂,铝制品厂,铜制品厂,石油化工行业等等

2、单组圆管斜纹自动抛光机适用于各种不锈钢管,铝管,铁管等五金家俱管,装饰管的拉斜纹处理,特别是镀镍、古铜以后拉丝效果更好,品质稳定,效率高。

3、二组圆管自动抛光机适用于各五金件的圆管(棒)的打砂、抛光、拉丝处理。

自动抛光机如何添加电解液?

1、首先,我们需要明确电解液的制作过程,基本上它就是水加电解粉的组成物质,但是在水的选择上非常重要,需要使用蒸馏水,不能使用一般的饮用水或是矿泉水,因为这些水质中通常都含有一些矿物质或是金属微粒,会影响到电解质的纯度,影响自动抛光机的工作。

2、其次,自动抛光机的电解液在配置完成之后,如果发现液体数量变少,在添加时只需要添加蒸馏水就可以,无需再度添加电解粉,因此需要购置保存相应的蒸馏水以备使用。

3、再次,电解液大概三个月左右最好进行一次更换,将自动抛光机关闭,取出盛装电解液的容器部分,将里面剩余的电解质倒掉,然后使用蒸馏水进行清洗,洗好之后再重新添加电解粉制成电解液,这样更期的更换电解液,对于自动抛光机的使用效果会有更大的提升与帮助。

自动抛光机电解液的维护方式

1、自动抛光机电解液又叫电解质,是一种具有离子导电性的溶液,它主要是GAMMA丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容经过高温加热而获得的,电解液是自动抛光机电机化学电池和电解电容的导电介质,它为设备的正常工作传导能量。

2、自动抛光机电解液在使用一段时间后会慢慢减少,如果在日常使用中,发现设备的气压不够,可以添加纯净水,保证设备正常水位,千万不要加入矿泉水,因为矿泉水里面含有大量矿物质,会影响设备的正常工作。还有设备的电解液要三个月更换一次,保证其使用效果。另外,加水和换水时应首先关闭火焰枪和电源,然后再打开火焰枪开关,待全部排出机器内剩余气体后,缓慢拧开加水螺母加蒸馏水至不超过“高刻度”不低于“低刻度”位置,拧紧螺母重新开机。过滤罐添加水或酒精时,必需先熄灭焊枪的火,然后利用焊枪口排出机器内部的剩余气体,在确定抛光机内的气体完全排放出后才可拧开过滤罐进行操作。自动抛光机电解液是一种无毒性,但是腐蚀性很强的液体,若不慎溅到皮肤上,要立即用清水冲洗,并马上送医院治疗,以确保安全。

3、自动抛光机电解液的维护至关重要,他直接影响设备电机的使用寿命,因此在日常使用中,要做好设备各方面的维护,最大程度的减少设备维修成本,提高生产效益。

自动抛光机的日常保养

自动抛光机械不同于老式简单机械存在较大差异,体型大、部件多成为主要外形差异。这也造成了自动抛光机在维护和保养上跟以往的手动抛光机存在很大差异。

1、除尘保养(清灰、除尘器清理)

抛光生产粉尘较为严重,而且金属和抛光蜡混合的抛光粉尘无论是呼吸进入人体还是皮肤接触都会对人体造成伤害。长期不清理抛光设备可以造成粉尘沉淀减缓,空气中粉尘更重,危害更大。在安装了防尘装置的抛光设备中,很大一部分粉尘都被收集到了除尘罩中,但是很多生产者反映防尘装置用久了就会效果很差。其实就是因为长期不清理造成防尘系统堵塞,只要坚持定期清理,可以保持除尘效果。机械表面和抛光轮附近的粉尘也要定期清理,抛光轮上的粉尘一般是抛光工作时残留的,长期不清理会增加加工过程中粉尘的弥漫,也会影响抛光的效果。其他结合部位清理主要是防止粉尘堆积影响轴承运转,长期下去导致机械老化严重。

2、零部件保养(气压、夹具、变频)

自动抛光机械零部件较为繁多和复杂,在日常保养上要注意的事项相对较多。一般这类机械的生产商会提供详细的产品使用和维护说明,实力较强的可能会有售后维修等服务,但是终归还是自己了解一些日常的维护知识更为方便一些。 零部件的保养维护,主要表现为定期的清理杂质,防止杂物卡机;定期检查部件运行情况,是否由部件损坏。对于损坏的部件及时维修和更换,以保证不影响其他部件和机械整体的运转。

3、电路保养(连接线、电箱等线路)

自动抛光机械基于其自动化操作要求,有着负责的操作系统,一般的大型自动抛光设备会配备一个专门的控制箱。里面复杂的线路连接,电路板等等。一旦出现故障非专业人士维修起来较为困难,所以日常的保护和保养显得尤为重要。线路要防止拉扯,防止外力破坏,不随意开启控制箱防止老鼠撕咬。一旦出现问题,断线、操作不灵等,在没有把握的情况不要随意进行自我维修,请专业人士进行检查维修。

4、机轴保养(轴承、电机、马达)

机轴的保养主要是指机械各个运转衔接部位的保养,这些衔接部位都是机械运转最重要的环节,相当于我们人体的关节一样,如果一个环节出现问题,可能机械整体都会瘫痪。在轴承上,要保证轴承运转的流畅,可以定时打润滑油。定期检查马达,及时更换破损马达,也可以预防安全事故。

上述是小编为大家讲解的自动抛光机四大分类、安全操作的注意事项、特点、适用性、如何添加电解液?电解液的维护方式及自动抛光机日常保养。希望能够帮助到大家!当然,要达到抛光效果,主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有:要抛光物件材质,抛光辅料,工艺安排。物件材质不同,工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端,也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。简单的说:如塑料抛光,所使用的电机转速就比较低,摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中,如进行表面处理,就要做抛光试验,老化试验等等。正规企业,都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。

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